Piece tunelowe coraz częściej stają się podstawowym wyposażeniem nowoczesnych piekarni i cukierni, ponieważ w porównaniu z tradycyjnymi piecami umożliwiają znaczną oszczędność czasu. Ich konstrukcja pozwala na ciągłe wprowadzanie produktów do wnętrza pieca i nie wymaga cyklicznego nagrzewania komory, jak ma to miejsce w urządzeniach konwencjonalnych. Dzięki temu proces wypieku może być prowadzony niemal bez przerwy, a produkty opuszczają taśmę transportową w stałym rytmie. W praktyce oznacza to, że piece tunelowe realnie skracają czas przygotowania pieczywa, ciast czy ciasteczek nawet o kilkadziesiąt procent, a w sprzyjających warunkach zbliżają się do redukcji o połowę. To sprawia, że są one rozwiązaniem niezwykle cenionym w zakładach produkcyjnych, które stawiają na wydajność oraz wysoką jakość wypieków.
Jak działają piece tunelowe?
Aby zrozumieć fenomen, jaki niosą ze sobą piece tunelowe, warto przyjrzeć się bliżej ich budowie i sposobowi pracy. Kluczowym elementem jest taśma transportowa, na której umieszczane są surowe produkty – ciasta, bułki czy ciastka – a następnie przesuwane wzdłuż zamkniętego tunelu grzewczego. Wewnątrz pieca panują optymalnie dobrane warunki temperaturowe i wilgotnościowe, a ciepło rozprowadzane jest równomiernie dzięki systemom konwekcyjnym i promiennikowym. Taki mechanizm gwarantuje powtarzalność efektów i eliminuje problem nierównomiernego wypieku, znany z pieców tradycyjnych. Piece tunelowe mogą posiadać kilka stref grzewczych, co umożliwia dostosowanie parametrów do różnych etapów wypieku, takich jak wyrastanie, pieczenie właściwe i dopiekanie. Efektem jest wysoka wydajność oraz stała jakość produktów końcowych.
Co wpływa na czas wypieku w piecu tunelowym?
Czas wypieku w piecach tunelowych nie jest wartością stałą – zależy od wielu czynników, które można precyzyjnie regulować. Najważniejsze z nich to temperatura w poszczególnych strefach pieca, prędkość przesuwu taśmy oraz rodzaj wypiekanego produktu. Chleb o grubszej strukturze wymaga więcej czasu niż lekkie ciastka, ale dzięki elastyczności ustawień piece tunelowe pozwalają zachować równowagę pomiędzy szybkością a jakością. Podniesienie temperatury o kilkadziesiąt stopni w porównaniu do pieca konwencjonalnego pozwala na uzyskanie identycznych efektów przy znacznie krótszym czasie pieczenia. Właśnie ta możliwość regulacji parametrów decyduje o tym, że piece tunelowe przyspieszają produkcję nawet o 30–50%. To ogromna zaleta dla zakładów piekarniczych, które chcą sprostać rosnącemu popytowi.
Jakie produkty można wypiekać w piecach tunelowych?
Wszechstronność to jedna z największych zalet, jakie oferują piece tunelowe. Mogą być one wykorzystywane zarówno do wypieku pieczywa, bułek czy bagietek, jak i do produkcji słodkich wyrobów – od drożdżówek po delikatne kruche ciasteczka. Dzięki precyzyjnej kontroli temperatury i wilgotności sprawdzają się także w przypadku ciast wymagających szczególnej uwagi, takich jak biszkopty czy spody tortowe. Zakłady produkcyjne chętnie wykorzystują piece tunelowe również do wypieku produktów na dużą skalę, co pozwala im realizować zamówienia hurtowe przy zachowaniu wysokiej powtarzalności. To, co w tradycyjnych piecach wymagałoby długiego czasu pracy i wielu etapów, w piecu tunelowym odbywa się w jednym, zautomatyzowanym cyklu.
Jakie są dodatkowe korzyści korzystania z pieców tunelowych?
Oprócz znaczącego skrócenia czasu pieczenia, piece tunelowe oferują szereg dodatkowych udogodnień, które przekładają się na realne oszczędności i komfort pracy. Automatyzacja procesu wypieku ogranicza konieczność manualnej obsługi, zmniejszając liczbę błędów oraz zapotrzebowanie na pracowników. Dzięki nowoczesnym systemom sterowania operatorzy mogą w prosty sposób kontrolować temperaturę i prędkość taśmy, a także dostosowywać ustawienia do konkretnych receptur. Piece tunelowe charakteryzują się także wysoką efektywnością energetyczną, co obniża koszty produkcji i zmniejsza emisję szkodliwych gazów do atmosfery. To sprawia, że są one rozwiązaniem nie tylko praktycznym i ekonomicznym, ale również bardziej ekologicznym w porównaniu z tradycyjnymi urządzeniami.
Jakie są ograniczenia pieców tunelowych?
Choć piece tunelowe posiadają liczne zalety, ich wdrożenie wiąże się z pewnymi wyzwaniami. Największą barierą dla wielu małych i średnich przedsiębiorstw jest wysoki koszt zakupu oraz instalacji urządzenia. To inwestycja, która wymaga odpowiednich nakładów finansowych, a także przystosowania przestrzeni produkcyjnej. Istotnym aspektem jest również konieczność przeszkolenia personelu, aby prawidłowo obsługiwał maszynę i potrafił optymalnie ustawić parametry wypieku. Niektóre zakłady mogą obawiać się także mniejszej elastyczności w przypadku produkcji małych partii wyrobów, choć nowoczesne piece tunelowe coraz częściej oferują rozwiązania umożliwiające pracę zarówno w trybie hurtowym, jak i przy mniejszych zamówieniach.
Jak optymalizować wypieki w piecach tunelowych?
Optymalizacja procesu wypieku w piecach tunelowych to nie tylko kwestia ustawienia temperatury czy czasu, ale także odpowiedniego dostosowania receptur. Dzięki równomiernemu rozprowadzaniu ciepła można eksperymentować z nowymi składnikami, strukturą ciasta czy technikami formowania produktów. Piece tunelowe dają możliwość testowania różnych wariantów wypieków bez obawy o utratę jakości, co otwiera szerokie pole do innowacji. Dla piekarzy oznacza to możliwość tworzenia wyrobów wyróżniających się smakiem i teksturą, a dla zakładów – szansę na poszerzenie oferty produktowej. Odpowiednio prowadzona optymalizacja pozwala nie tylko przyspieszyć produkcję, ale również zyskać przewagę konkurencyjną na wymagającym rynku piekarskim.
Jakie są trendy w używaniu pieców tunelowych?
Obserwując rynek piekarniczy, można zauważyć wyraźny trend w kierunku automatyzacji i zwiększania wydajności. Piece tunelowe, które jeszcze do niedawna były domeną dużych zakładów, stają się coraz częściej wyborem także mniejszych piekarni. Spadające koszty produkcji maszyn oraz dostęp do nowoczesnych technologii sprawiają, że urządzenia te stają się bardziej osiągalne. Wzrost zainteresowania zdrową żywnością i produktami rzemieślniczymi nie hamuje tego trendu – wręcz przeciwnie, piece tunelowe dzięki precyzji wypieku pozwalają zachować wysoką jakość nawet przy dużej skali produkcji. Z tego względu można spodziewać się, że ich rola w branży będzie stale rosła, a standardy produkcyjne ulegną dalszej modernizacji.
Dlaczego warto wybrać ofertę firmy HASBORG?
Jednym z liderów w dostarczaniu nowoczesnych rozwiązań piekarniczych jest firma HASBORG, która od 1997 roku specjalizuje się w projektowaniu i produkcji maszyn dla branży cukierniczej i piekarniczej. W jej ofercie znajdują się piece tunelowe o wysokiej wydajności, które pozwalają nie tylko skrócić czas wypieku, ale również podnieść jakość i powtarzalność wyrobów. HASBORG oferuje kompleksowe wsparcie na każdym etapie – od doradztwa technicznego, przez instalację, po serwis. Dzięki bogatemu doświadczeniu i innowacyjnym technologiom firma cieszy się uznaniem klientów z całego świata. Inwestując w piece tunelowe HASBORG, przedsiębiorcy mogą liczyć na trwałe, energooszczędne i łatwe w obsłudze urządzenia, które usprawnią produkcję i zapewnią przewagę konkurencyjną na rynku.
Braniborska 14, 53-680 Wrocław, 
